液態硅膠機的設備特性

　　雙手安全操作，利于液態硅膠機維護的設計，大容量的料泵裝置便于拆卸，維護時間短。密封元件使用的壽命長，功能保障。閥門外置。混料器可以拆卸，缺料和超壓報警安全裝置。可重現的顏色調整，通過專門的料筒支盤使涂料最佳化。料筒排空報警。

　　液態硅膠機的可選性：

　　硬質金屬球閥和提高耐用度的速鋼活塞桿用于耐腐蝕性的物料。可又200L料桶改成20L料桶.可冷卻的混料段，色料和添加計量裝置。色料中央供應站。混合物料中的壓力傳感器(只有在配有冷卻式混合段對才帶壓力傳感器)

　　可根據客戶的要求設計所需的液態硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。

　　液態硅膠射出機的具體問題

　　液態硅膠射出機的具體問題具體分析,通過現場測試,提出了以下兩種解決方案:

　　1、模具處理以水性半永久櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產,每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產品表面明顯比以前的亮。客戶可以接受

　　2、液態硅膠射出機模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產。產品明顯提高了亮度。

　　液體硅膠機的部件應用

　　這個按鍵的液體硅膠機表明，現在看來，技術上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要全面廣泛的專業知識。因為液態硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。

　　液體硅膠機冷流道系統是必須的。

　　“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統進行直接噴射”，Trelleborg的技術總監說道。“這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機深型腔的平衡和所有型腔容積內的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發，設計并制造我們的冷流道系統。”

　　因為液體硅膠機的形狀不穩定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產液態硅橡膠(LSR)產品的時候，自動脫模成為必然。

　　即便如此，仍然不會將雙組份液態硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素。”

　　現有的市場潛力

　　盡管最大的市場潛力在于大批量的生產，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經濟性的情況下技術上的可行性。隨著型腔數量的增加，模具技術的復雜度成指數增長。為了最終能夠實現經濟節約型生產，相對于產品數量而言，應該更加注重研發時間和產品壽命。