液體硅膠機制造中開模和模線的選擇非常重要。一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

　　為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

　　在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了，按配方將硅膠調好。

　　液體硅膠機調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。液態硅膠制品配好后應及時制模。

　　將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個液體硅膠機部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

　　液態硅膠機操作程序的過程：

　　液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性資料，其流變行動主要表現為低黏度、疾速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態疾速硫化資料，可以選用注塑的方法、很多、疾速硫化、重復性機械出產。 其商品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣功用，燃燒時不會產生有毒的物質等。

　　因此在安康用品、轎車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的出產規劃中 變成不行代替的資料。

　　液態硅膠機的成型進程：

　　LSR為雙組分的液態資料，分為 A組分和 B組分，混合機的作業將 A組分和 B組分以準確的 1:1份額充沛混合。又因有些制品為有色規劃，所以配有色彩泵組及色彩計量有些。A+B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系。液態硅膠射出機的塑化螺桿一起具有均化、混合的功用，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發作固化反響。當運用冷流道體系時，值得注意的是流道要滿足冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的外表，射膠結束時，針閥當即封閉射嘴。

　　液態硅膠機的液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。