液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。

　　鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。

　　由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。

　　1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可)，產品精確度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代)，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品!是今后幾年硅橡膠材料發展的一主流。

　　2、模具硅橡膠(RTV-2)：用于工藝品及低合金的成型模具。

　　3、電子硅橡膠(RTV-T)：用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。

　　4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

　　液態硅膠的特性

　　液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

　　LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。

　　其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。

　　因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。

　　由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量。

　　由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

　　LSR流動/硫化的分析：

　　1)液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

　　2)理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

　　3)昀小厚度 1/1000mm

　　4)模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

　　5)層流可避免氣泡

　　6)高速注射會導致湍流

　　7)物料的黏度會改變流動的模式

　　8)湍流導致白點。

　　液態硅膠專用機主要功能特色

　　1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

　　2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

　　3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

　　4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

　　5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

　　6. 模具定時預熱功能-----提高效率;

　　7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

　　8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

　　9. 特殊加料系統設計配以德國2KM送料混合機----加料計量更精確;

　　10. 全方位異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

　　11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

　　12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

　　13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

　　德標機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為您服務!