在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，微量注射成型機(jī)，其他大多是為了縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，液態(tài)硅膠注射成型機(jī)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

　　高速機(jī)特性

　　High speed(高速)

　　※高精度單缸射出系統(tǒng)，適合高速射出，無射出同步問題，慣量低，固轉(zhuǎn)液注射成型機(jī)，射出加減速應(yīng)答快

　　※搭配蓄能器射出，最大射出速度范圍：300-450mm/sec(一般普通機(jī)在100左右)

　　※射出加減速應(yīng)答性30ms(一般普通機(jī)為上百毫秒)

　　High Injection Precision(高精密)

　　※配備高階歐洲KEBA1000/2000電腦控制器，位置及溫度控置精準(zhǔn)。

　　※配備精密MOOG伺服閥全閉環(huán)射出系統(tǒng)，確保射出穩(wěn)定(這是最高配，現(xiàn)場機(jī)一般配比例閥)。

　　※油路塊直接安裝在執(zhí)行元件上，控置更精確，反應(yīng)更快速。

　　※雙射移平衡油缸確保射臺受力均勻。

　　High Energy Save(高節(jié)能)

　　※配備高響應(yīng)伺服系統(tǒng)，根據(jù)動(dòng)作需要提供相應(yīng)液壓油輸出流量，注射成型機(jī)，無溢流損耗，節(jié)省能源30-70%。

　　※配伺服馬達(dá)加料，較傳統(tǒng)油馬達(dá)，可節(jié)省能源消耗且位置更精準(zhǔn)(可以選配為油馬達(dá))

　　※活動(dòng)模板采用滾輪式支撐系統(tǒng)，降低開合模能耗。

　　非常重要的一點(diǎn)，生產(chǎn)的制品壁較厚，需要較長的冷卻時(shí)間，在這段冷卻時(shí)間內(nèi)，注塑機(jī)暫時(shí)沒有動(dòng)作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統(tǒng)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時(shí)間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的，不會消耗電能，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點(diǎn)，制品的冷卻時(shí)間越長省電的優(yōu)點(diǎn)越突出。

　　另外，注射成型機(jī)，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作的行程吐出油量，液壓油的流動(dòng)量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的，這會產(chǎn)生不必要的流動(dòng)損耗(這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等)和機(jī)械磨損(油泵磨損等)。

　　硅橡膠計(jì)量混配設(shè)備利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制。可使操作人員能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動(dòng)信號時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求極小的時(shí)候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時(shí)候可以同時(shí)輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時(shí)候，可以通過送料器自動(dòng)計(jì)量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

　　德標(biāo)機(jī)械在精密注塑成型工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請第一時(shí)間與我們聯(lián)系，德標(biāo)將竭盡全力，為您服務(wù)!