[摘要]在電力系統中，終端頭制作的質量將直接影響到該電纜能否安全運行。制作人員必須經過專業培訓合格后才能操作。本文以220kV干式電力電纜終端頭制作為例，就220kV電纜終端頭制作談談筆者的幾點工作經驗和體會。

　　一、 概述

　　220kV干式高壓電力電纜終端頭的制作是一項操作難度太，施工工藝復雜而嚴格的工作。終端頭制作的質量將直接影響到該電纜能否安全運行。現以220kV電力電纜普通終端及附件為例淺談一下220kV高壓電力電纜終端頭的制作工藝。

　　二、220kV戶外充油式電纜終端頭制作

　　220kV電纜終端頭制作是一項施工工藝要求高，操作復雜、難度較大的工作。

　　220kV高壓電纜終端頭制作具體施工操作工藝流程如下：

　　電纜敷設到位→確定電纜端頭長度適當留有余度→電纜加溫校直→焊接地線→電纜內絕緣層加工→瓷套管端部引出線棒安裝→底盤偏心座及應力錐安裝→瓷套管安裝→瓷套管頂蓋安裝→瓷套管吊裝就位→絕緣油真空脫氣處理→瓷套管注絕緣油→電纜端頭清理加固。

　　1.確定電纜長度。一般情況下，電纜在敷設時其終端頭都留了足夠的制作長度及安裝長度。因此，首先應確定制作電纜頭及安裝所需長度，并適當留有余量。然后用手提式電動鋸將多余的電纜切除并在電纜根部做好標記。

　　2.采用帶式加熱器對電纜段加溫校直電纜。由于220kV高壓電纜直徑大，在運輸及電纜敷設過程中，易產生彎曲或扭勁現象， 對電纜頭制作帶來不便。 鑒于此種情況，有必要時應對電纜終端加工的長度進行熱加溫校直處理。

　　(1)加溫前應對電纜終端部位用無水酒精進行清理，再用δ=0.5mm寬約50 mm的紫銅帶沿電纜外園每隔50mm～70mm緊密纏繞在電纜外絕緣層上，其紫銅帶兩端及適當部位用滌綸膠帶固定，以防紫銅帶松脫。同時在外絕緣層上綁扎二個熱偶測溫裝置，用作加溫自動控制用。

　　(2)將附件提供的編織狀的帶式加熱器沿著紫銅帶纏繞方向緊密均勻地纏繞在紫銅帶外面。同時在電纜外護套兩端埋置兩支酒精溫度計，作為觀測加溫溫度用。

　　(3)在帶式電加熱器外側采用δ=10mm的阻燃泡沫包扎作為保溫層。

　　(4)將電熱器插頭接在SILE公司提供的自動加溫裝置上，并將正常加熱溫 度定在80℃檔位上，最高溫度定在100℃檔位(停止加熱)。然后啟動加熱裝置電纜即開始加溫，維持加溫時間應不<6 h(由電纜溫度上升到80℃時開始計時)。

　　應該提出的是，電纜加溫的全過程中應確保電源可靠，不允許電纜間歇加溫而影響電纜加溫效果。

　　(5)當電纜加溫時間滿足后，即停止加溫。隨即拆除保溫泡沫、電熱器及紫銅帶等，將電纜預留長度與電纜終端制作長度相等，寬度約大于電纜外徑的術槽內并用力將電纜壓平，且木槽內側用木楔子適當楔緊。再在木楔處加上災緊器固定，當電纜在鋁槽內逐漸降溫后即達到校直的目的，然后拆除木槽。

　　3.安裝接地線。220kV高壓電纜接地線采用廠家提供的帶圓形包箍卡的 300mm2的銅編織帶接地線。施工時在電纜起始預留的根部標記處用電工刀沿電纜外圓作圓周切割，注意應不損傷下層屏蔽層。然后用電工刀從電纜端部縱向切割電纜外護套絕緣層，再加鋼絲鉗剝除電纜外護套。

　　由預留根部標記處向電纜端頭上部方向量取90 mm，用專用手工切割刀沿金屬屏蔽層(鉛包層)作圓周切割 (適當調整割刀深度)，然后用電工刀從電纜端部作縱向切割兩條縱縫，兩縱縫間隔20mm左右，再用鋼絲鉗剝下兩縱縫間鉛皮，繼而剝下終端長度全部鉛屏蔽層。

　　將300mm2銅編織帶的圓形包箍卡(卡寬50mm) 包在鉛屏蔽上，并用鋼卡帶 緊周。采用噴燈沿包箍卡均勻噴烤，當溫度達到焊錫絲熔點后邊向包箍卡周圍和焊錫孔填充焊料邊烘烤加溫，使接地包箍卡與鉛包皮焊接牢固。 拆除銅泊及鋼卡箍，清理包箍卡表面。焊接后的接地線。

　　4.電纜絕緣層及屏蔽層加工制作。將手動滾動刨刀刨削深度調到保導體外圓半導體層，即將導體絕緣層全部刨掉。水平刮至140mm處，然后將刨刀深度減小5mm，創削30mm至F點處將刨刀換成斜口刨刀，以450角刨至E點。重點是用細砂紙(240目、400目、600目、800目、1000目等)將所有絕緣加工面修整打磨光滑，保證其圓度。

　　5.端部銅引出棒安裝。以基準線對電纜長度進行精確校核，剝去導體包裹的半導體層，銅導體裸露部分長度應為140mm。將導體套人銅引出棒接線孔，使銅引出棒尾部與絕緣層切口相距15 mm左右，然后用5 0 t 手動液壓壓線紺將導線與銅引出棒壓緊。用1 2 mm滌綸膠帶將導體裸露段緊緊包扎數層，直到滌綸膠帶將銅引出棒尾部填平為止。 然后用熱縮套套在該段上，用噴燈均勻烘烤熱縮套，使之與絕緣和銅引出棒包箍緊密。 最后用滌綸膠帶將銅引出棒裸露段作臨時包扎保護。

　　6.底盤、偏心座及應力錐安裝。瓷套管底盤、偏心莊及應力錐安裝前，首先對電纜絕緣層加工面用無水乙醇、無脂紙進行仔細清洗，并對瓷套管底盤，偏心座等部件用相 同的方法清洗干凈。 然后依次將瓷套管底盤、偏心崖套人電纜推至終端頭底部基準線處。 再對應力錐進行內外清洗。應力錐是整個電纜終端的關鍵部件，用光滑的木棒裹上無脂紙，用無水乙醇對應力錐內部由上往下重復清洗幾次，清洗方向不可改變。 然后將應力錐內壁涂上硅膠用光滑木棒攪均勻。戴上醫用手套 ，將硅膠均勻涂在電纜絕緣層圓周上 ，將裝有駁殼套的應力錐套入電纜 。

　　7.瓷套管安裝、瓷套管頂蓋安裝。將底盤與瓷套管接合面用無水乙醇清洗干凈，在其密封槽內涂上硅膠，裝上密封圈。把內部清洗干凈的瓷套管，用吊車(或人工) 吊起水平慢慢地套人電纜。瓷套管與底盤用螺栓連接，用力矩扳手 (緊固力矩 2 mdan ) 對稱均勻緊固螺母。用無脂紙、無水乙醇清洗瓷套管頂部及頂蓋下平面，將頂蓋下平面密封槽內涂上硅膠，裝上密封圄，將頂蓋與瓷套管頂部用螺栓連接，用力矩扳手( 緊固力矩l mdan ) 均勻地擰緊螺母。

　　三、結束語

　　220kV干式高壓電力電纜終端頭的制作是一項操作難度太，施工工藝復雜而嚴格的工作。終端頭制作的質量將直接影響到該電纜能否安全運行。因此要求每一位參與施工的人員必須熟悉操作規程，掌握工藝流程和施工工藝，以嚴謹的科學態度貫穿施工的全過程。這是成功與否的關鍵，應引起高度的重視。