【摘要】在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優(yōu)點得到廣泛使用。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要價格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產(chǎn)品。本方法適用于電力系統(tǒng)10～35kv三芯或單芯冷縮電頭的制作安裝。

　　1、工藝原理

　　利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。與傳統(tǒng)的熱縮電纜頭比較，現(xiàn)場安裝工藝簡單方便，不需要使用加熱工具，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求不高，只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm就完全能夠滿足要求。工藝質(zhì)量高，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。

　　2、工藝流程

　　3、操作要點

　　3.1剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層

　　將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm，并用扎絲或pvc帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

　　3.2固定鋼鎧地線

　　將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹、用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽線也是。

　　3.3纏填充膠

　　自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

　　3.4固定同屏蔽地線

　　將一段分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

　　3.5固定冷縮指套、冷縮管

　　在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。

　　清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接地端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

　　3.6端子壓接

　　距冷縮管15mm處剝?nèi)ャ~屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝?nèi)ネ獍雽w屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。

　　用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。

　　3.7固定冷縮終端

　　銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位錯位，可用手把它糾正過來)。

　　3.8密封端口

　　分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮作用。

　　包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。

　　3.9測試：為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。

　　4、質(zhì)量工作

　　4.1熟悉相關(guān)資料

　　生產(chǎn)廠家、電壓等級不同、電纜頭的制作工藝要求不盡相同。有的區(qū)別還很大，因此施工必須認真熟悉電纜附件生產(chǎn)廠家提供的文字、聲像資料，嚴格按照生產(chǎn)廠家的工藝規(guī)定制作電纜頭，嚴禁憑借經(jīng)驗操作。

　　4.2合理組織施工

　　準確估計電纜頭制作的進度，當天開剝的電纜必須完成做頭，電纜開剝一端、做一個電纜頭，不允許批量開剝，避免電纜絕緣長時間暴露在空氣中受潮。

　　4.3改善作業(yè)環(huán)境

　　水分和小雜志對電纜頭非常有害的，容易引起水樹和局放的發(fā)生，在接頭施工中一定要注意環(huán)境濕度及粉塵情況。選擇無風雨霧雪、無揚塵潮氣的時機制作電纜頭;工作場所事先打掃干凈、照明充足;平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱;施工中隨時保證手和工具、材料的清潔;操作室嚴肅認真，不閑談、抽煙;電纜敷設(shè)、試驗前后必須對電纜頭做好密封、防止受潮。

　　4.4注意細節(jié)操作

　　操作電纜剝刀應調(diào)整刀口露出長度，不超過加工材料的厚度，避免剝除電纜結(jié)構(gòu)材料的上層時損傷到下層。絕緣屏蔽末端處理平整光滑，消除絕緣屏蔽凹坑、臺階或半導電尖端等缺陷。

　　打磨主絕緣應采用電纜頭廠家提供的絕緣砂皮或自購細砂紙，打磨完成后用不掉毛的清潔紙進行清洗，并用電吹風進行風干，也有些廠家用高熱電吹風對絕緣表面進行短時間加熱以保證表面光滑。

　　清洗主絕緣應使用廠家提供的專用拭紙、拭液，拭紙不能擦拭半導體層，拭紙一次性使用，不能再主絕緣在來回反復。

　　4.5電纜頭接地

　　在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層可靠接地。鋼鎧和銅屏蔽層分開接地是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果沒有這方面的要求，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地(提倡分開引起后接地)。

　　4.6及時固定電纜頭

　　為防止電纜自身重量、彎曲產(chǎn)生的應力損傷電纜頭，必須在電纜頭三指套后部適當?shù)奈恢?約200mm處)進行可靠固定電纜。一般應在做電纜頭前固定電纜，電纜頭施工空間條件受限制時，如緊湊布置的GIS開關(guān)柜下方，可在電纜頭制作連接后及時固定。

　　4.7耐壓試驗

　　耐壓試驗是為了檢驗電纜內(nèi)在質(zhì)量，但也是破壞性試驗，為避免試驗對電纜造成傷害，必須嚴格按最新的交接試驗標準進行電纜耐壓試驗，對橡塑絕緣電力電纜進行交流耐壓試驗，對紙絕緣電纜和交流耐壓試驗條件不具備時對uo≤18kv的橡塑電纜進行直流耐壓試驗。

　　5、安全措施

　　(1)切剝電纜時，施工人員應戴防護手套，以防電工刀或電纜鋼帶割傷手。

　　(2)制作電纜頭過程中，作業(yè)人員不準在現(xiàn)場吸煙，注意防火。

　　(3)施工中搭接的臨時電源，電源線應有規(guī)律地布置，并應按正規(guī)接法接線，不得隨意掛鉤使用。

　　(4)清洗電纜絕緣層應保持干凈，清潔劑對肌膚有輕微作用，應隨時地做好清潔工作。

　　6、環(huán)保措施

　　(1)在施工過程中應注意對施工廢棄物的回收。在施工中必須注意對成品的保護，做到文明施工。

　　(2)所有施工材料要堆碼整齊，不亂堆亂施。

　　(3)施工中時設(shè)有專人進行監(jiān)護，對建筑成品及設(shè)備進行保護。

　　(4)每天施工完后應清理現(xiàn)場，清收機具材料，做到“工完、料凈，場地清”。

　　(5)在變電站周圍不得隨意燃燒廢棄物，必須運至指定燃放地點進行燃燒處理。

　　(6)施工工程中必須注意對成品設(shè)備的保護，嚴禁破壞成品。

　　7、效益分析

　　冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，勿需加熱工具，可以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內(nèi)就能完成;同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運行提供了有力的保證。并且冷縮終端頭接地采用恒力彈簧，無需焊接或銅綁線，施工省時省力而且省空間，對于施工空間狹小的場所，尤其適合。