導讀

　　在日趨激烈的市場競爭中，隨著用戶對高性能手機的要求不斷提升，防水功能越來越重要，防水型智能機的出貨量在未來兩年內提升20-30%，防水手機將開始普及，企業布局防水手機速度正在加快，在全球開始打響“防水戰”。硅膠作為防水材料目前廣泛應用于手機、3C電子產品等領域。生產中，一般將硅膠材料分為固態硅膠和液態硅膠，均可用3C產品防水結構件，今天，我們主要來了解一下液態硅膠在手機防水中的應用。

　　一、手機全球“防水戰”打響

　　在日趨激烈的市場競爭中，手機制造企業將目光投向了防水手機，企業布局防水手機速度正在加快，在全球開始打響“防水戰”。

　　據報道，在2015年，防水功能將會成為索尼中端手機的一個標準配置，索尼的合作伙伴均已根據索尼要求，研發防水機型。

　　除了索尼的防水手機布局，三星、HTC、聯想、華為和酷派也將在中端機型中支持防水功能。

　　防水型智能機的出貨量在未來兩年內提升20-30%，防水手機將開始普及，并成為手機的基本功能之一。

　　二、液態硅膠優勢及生產工藝介紹

　　液態硅橡膠，簡稱LSR，是一種熱固性材料，具有良好的流動性。目前廣泛用于消費電子、健康用品、汽車、防水用品、廚房用具以及密封件等。

　　1、優勢

　　傳統3C產品防水技術，通常是用涂膠粘接、超聲焊接等方式，在塑膠結構件的槽/筋位置，設置硅膠防水圈或利用塑膠加TPU雙色成型的方法，實現防水的功能。但該方式由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，防水效果較差。

　　目前，硅膠作為防水材料被廣泛應用于電子產品，我們來看一看液體硅膠的優勢有哪些?

　　(1)性能優勢

　　液態硅膠以其良好的熱穩定性、抗寒性，電絕緣性能以及燃燒時無有毒物質產生。

　　(2)工藝優勢

　　防水結構簡化，整體結構更為緊湊。

　　裝配精度、重復精度提高，防水效果提升。

　　減少了硅膠圈裝配工序，降低成本。

　　防水硅膠圈與電池蓋粘結強度高，可多次拆裝。

　　2、生產工藝

　　液態硅膠在手機精密結構件上的應用是近幾年內興起的一種工藝，其工藝的選擇可根據產品結構的不同，使用自粘性硅膠或普通硅膠+底涂的方式實現，合理的搭配可有效提高生產中的良品率。

　　(1)成型設備

　　液態硅膠注塑設備有立式和臥式兩種，機臺的參數配置根據不同產品結構及功能需求進行相應的調整，從而模具結構，產能，生產成本上會有差異。

　　(2)液態硅膠成型溫度

　　液態硅膠為熱固性材料，需在一定的溫度下固化，溫度越高，硅膠的固化速度越快，但要考慮到塑膠材料的耐熱性能。

　　(3)生產周期

　　生產周期受硅膠硫化時間影響較大， 需盡量使用能在較低硫化溫度下快速硫化的硅膠原料。

　　三、液態硅膠在手機等3C產品防水結構件上的應用

　　液態硅膠一般通過二次成型工藝與手機等3C產品結構件相結合形成防水結構件。

　　這里以塑膠為例講述下塑膠+液態硅膠二次成型工藝流程。

　　手機類防水結構件的材料適用性廣，金屬、塑膠、玻璃等材質均可使用二次成型方式實現。如下圖所示：

　　那么液態硅膠在手機防水中具體有哪些應用?主要包括以下幾個方面。

　　1、在金屬卡托類防水產品的應用

　　以粉末冶金+LSR硅膠材質為例，可以通過MIM成型+LIM成型+噴涂的工藝結合形成防水機構件

　　形成的防水卡托具備的特點如下：

　　A、硅膠模內金屬成型;

　　B、結構簡單強度高;

　　C、防水等級可達 5 級。

　　2、在電池殼類防水產品的應用

以PC+TPU+LSR硅橡膠材質為例，可以通過雙色注塑+LIM成型的工藝結合形成防水機構件。

　　形成的防水電池殼具備如下特點：

　　A、實現手機防水、防塵、防摔功能;

　　B、表面無痕且無需噴涂等表面處理;

　　C、防水等級可達 7 級。

　　在電池殼背面成型液態硅膠密封電池倉，在滿足多次拆卸的前提下提供了足夠的防水性能。

　　3、在卡塞類防水產品應用

以塑膠+軟膠+LSR硅橡膠材質為例，可以通過雙色注塑+LIM成型+噴涂的工藝結合形成防水機構件。

　　形成的卡塞類防水產品的特點如下：

　　A、TPU與LIM極小間隔成型;

　　B、實現表面噴涂高光 ;

　　C、防水等級可達 7 級。

　　在雙色卡塞背面成型液態硅膠，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更換方便且防水性能穩定。

　　液態硅膠機廣泛用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，另外，憑借雄厚的技術實力，德標機械可根據客戶的要求設計所需的液態硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯系：肖經理 18321638559。