目前普通注塑用品市場競爭已趨白熱化，相當激烈。展望未來市場及顧客需求，發展液態硅膠成品，是另辟蹊徑的好途徑。一個偶然的機會發現液態硅橡膠成型機，它的生產效率讓我吃驚，一模產品的生產時間只需20多秒，員工最多只需2個人，為企業節省更多的生產成本，提高效率。那什么是液態硅橡膠機射出成型機呢?

　　液態硅橡膠射出成型機，是固態矽橡膠基礎上開發出來的一種新的成型工藝。它是由兩種液態硅橡膠原料(可加第三劑)通過高粘度之抽取泵抽送到精密之定量缸中，嚴格控制A﹑B劑1：1比例，再送到專用硅(矽)橡膠成型中精密計量，射出到模具型腔內熱固化成型。

　　生產的產品如：醫療用品如輸氧用的面罩墊、呼吸器;工業用品如油封、鍵盤按鍵、電器絕緣料、汽車配件;生活用品如奶嘴、人工導管、蛙鏡、皮鞋球鞋內墊、食品容器……等。液態硅橡膠射出成型機制作硅膠制品，可達到一次成型﹑少廢料﹑加工程度低及可自動化，它有著固態橡膠成形機所難以做到的好處。利用液態硅橡膠射出成型機，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。

　　德標液態硅膠機功能優勢

　　◆合模采用直壓式子母型的鎖模油缸的設計, 能快速下降合模與慢速低壓合模，保護模具更加耐用;

　　◇注射采用雙缸平衡式射出系統，射出平穩有力。 電腦自動故障顯示，方便維修與故障排除;

　　◆氣、液連動二次計量結構;

　　◇A、B膠比例精確;

　　◆注射壓力顯示;

　　◇排氣方便，不漏膠浪費少;

　　◆機械比例色漿添加穩定可靠，重復精度高;

　　◇輸出膠量電子監測;

　　◆采用電腦控制方式，控制精度高;

　　◇故障自診功能;

　　◆多段式精密模具電熱溫控;

　　◇LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

　　◆LSR 專用料管組;

　　◇斷熱水冷板;

　　◆隔熱纖維板;

　　◇圓盤或雙滑板設計[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產效率;

　　◆特殊加料射出設計，加料計量更精確;

　　◇選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

　　液態硅膠機廣泛用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，另外，憑借雄厚的技術實力，德標機械可根據客戶的要求設計所需的液態硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯系：肖經理 18321638559。