在注塑的過程中，有時(shí)會(huì)碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動(dòng)狀的現(xiàn)象，即我們常說的流痕或流紋。德標(biāo)機(jī)械指出流痕（流紋）的形成主要是由于熔體充模時(shí)，溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼，當(dāng)殼層受到熔體流動(dòng)力的作用時(shí)，會(huì)脫離型腔表面而造成冷卻不一致，從而出現(xiàn)流痕（流紋）。

流紋的形態(tài)示意圖

　　1、形成流痕（流紋）的主要原因

　　(1)塑料流動(dòng)性差;

　　(2)料溫低，模溫低，噴嘴溫度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足;

　　(3)注射壓力小，澆口局部溫度低;

　　(4)澆注系統(tǒng)流程長，截面小，進(jìn)料口尺寸小，流道曲折、狹窄及冷料穴不當(dāng)，有冷料，使融料流動(dòng)阻力大，冷卻快;

　　(5)塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜;

　　2、解決方案

　　(1)可適當(dāng)?shù)倪x取流動(dòng)性較好的材料;

　　*若為純料，可適當(dāng)?shù)奶岣呒庸囟?也可加入一些潤滑分散劑)以提高流動(dòng)性;

　　*若含填充，可適當(dāng)?shù)募尤胍恍櫥稚┲惖闹鷦蕴岣呷垠w的流動(dòng)性;

　　(2)適當(dāng)?shù)奶岣吣＞呒皣娮鞙囟龋{(diào)整注射速率和充模速率;

　　(3)增加注塑壓力及保壓時(shí)間，在交口處設(shè)置加熱器以提高交口部位的局部溫度;

　　(4)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及留到面積，改變交口位置，加大冷料穴等措施來避免流紋的產(chǎn)生。

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