今天我們就開始剖析臥式注塑機的結構，一個一個部分來了解注塑機的結構。下面，德標機械就重點介紹目前最廣泛應用的臥式(液壓驅動)注塑機的結構。

　　一、德標機械解析臥式注塑機的結構

　　說明:

　　(1)注射油缸中油壓是通過調節比例壓力閥進行控制→控制射膠壓力

　　(2)注射油缸中油量是通過調節比例流量閥進行控制→控制射膠速度

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　　二、德標機械概述臥式注塑成型機的組成

　　●底座

　　●鎖模裝置

　　●注射裝置

　　●液壓控制裝置

　　●電氣控制裝置

　　1.底座

　　底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣等裝置的基礎部分，是按照需要承受的各部分重量以及它們所發出的力的大小、振動的強度來設計的。一般將鎖模及注射裝置安裝在底座上，而液壓及電氣控制部分則裝在底座內部。

　　2.鎖模裝置

　　該裝置具有在“注射”動作中，夾緊模具，使之在注射熔膠時無法打開的作用，并能在樹脂冷卻、固化之后，開模取出成型件等功能，其主要構成部分如下：

　　⑴ 固定模板、可動模板(后模板、動模板)及安裝模具之板架

　　⑵ 拉桿(格林柱)

　　⑶ 鎖模油缸

　　⑹ 安全門

　　⑺ 給油裝置

　　鎖模機構中具代表性的裝置，有直壓式和肘節式兩種，德標機械現將其有關內容說明如下。

　　3.直壓式鎖模裝置

　　A、 直壓式(閉模狀態)

　　B、 直壓式(開模狀態)

　　C、直壓式主要特點：

　　⑴鎖模力容易調整;

　　⑵易取得較大開模行程，有利于深度大的物體成型;

　　⑶運動特性差;

　　⑷鎖模力較穩定;

　　⑸產生鎖模力的時間較長。

　　4.肘節式鎖模裝置

　　A、 肘節式(閉模狀態)

　　B、 肘節式(開模狀態)

　　C、 肘節式的主要特點:

　　⑴ 模具開閉速度快，成型周期短;

　　⑵ 輕巧、簡易、節能;

　　⑶ 鎖模力很大;

　　⑷ 鎖模力不容易掌握;

　　⑸ 更換模具時需調節模板間距。

　　5. 注射裝置

　　系進行樹脂的計量、預塑、注射的裝置。

　　⑴ 料 斗

　　料斗系向料筒給料以前貯放樹脂的容器，在料筒進料口附近裝有閘板;使用需干燥的樹脂時，多用附有熱風干燥器的料斗。

　　⑵ 料 筒(料管)

　　料筒內裝有螺桿，料筒的周圍有加熱器，熔膠裝置進行樹脂的預塑、計量和注射等動作。

　　(3)注射螺桿

　　給料部分——在預熱的同時，將樹脂的粒料或粉末送向前端。

　　壓縮部分——經過預熱的樹脂，在螺紋漸淺的壓縮部分受到剪切作用，并由于外部加熱而熔融。

　　計量部分——將熔融的樹脂加以捏和，使之均勻。

　　注塑機的塑化特性是直接受到螺桿的直徑和長度的影響;因此，螺桿直徑與長度尺寸之比(長徑比 L/D)必須適當。

　　樹脂從送料段(L1)進入壓縮段(L2)時，因螺桿槽體積的變小而被壓縮并發生脫氣，在進入計量段(L3)前，樹脂溫度已達到熔融溫度而成為熔融體;為了保證制品的質量，樹脂應是充分脫氣后再熔融，否則樹脂如果在進入壓縮段就完全熔融的話，其脫氣效果將受到很大的影響。

　　在計量段(L3，也稱混煉段)，由于螺桿槽深h2更小，樹脂將在螺桿旋轉過程中受到較強剪切力的混煉，因而熔融變得更加完全。

　　下列三個有關螺桿的數值，將完全支配樹脂脫氣和熔融的程度。

　　A、螺桿的有效長度和直徑比(長徑比):L/D 22～25

　　B、螺桿的壓縮比: h1/h2 1.3～1.5

　　C、螺桿的壓縮部分相對長度比: L1/L40%～60%

　　這三個值越大,材料的熔融也就越完全;有結果表明,難加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D為25, h1/h2為1.5， L1/L為60%的條件下進行注塑成型。

　　在注塑成型過程中，我們必須考慮注塑機的最大注射壓力，螺桿在同一推力下，螺桿直徑越大，其實際注射壓力則越小;加大螺桿直徑會使可用的最大注射壓力降低(如下表所示)。

　　射膠螺桿應有足夠的長度以保證塑料的塑化均勻，以及對熱敏性塑料保持一個漸進的溫度。L/D(長徑比)較小的螺桿，當射膠行程過長時，螺桿有效長度相對減少，會影響塑料的塑化性。

　　?螺桿進料段螺槽的深度是不變的，而且其深度(h1)最大，壓縮段螺槽的深度是逐漸減少的;當塑料進入壓縮段時塑料被迫壓縮，排出膠粒之間的空氣，產生更大的剪切作用，并產生熱量將料粒熔融;計量段螺桿槽的深度(h2)再次保持不變，熔體在該段進行最后的混合;進料段螺槽深度(h1)與計量段螺槽深度(h2)之比(h1/ h2)稱為壓縮比。

　　壓縮比越大，塑料在料筒內塑化過程中產生的溫度上升得越高，熔料混煉的均勻度較高，相對出料量則較少(如下圖曲線所示)。

　　(4)螺桿頭

　　一般螺桿頭的形狀如下:

　　(5) 噴嘴

　　噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹脂熔料射向模具時的通路。注塑機一般有以下四種噴嘴：

　　組合嘴的特點：

　　替代注塑機保壓功能，當射膠完成后即可回料，特別對注塑時間較長之產品，可縮短注塑周期時間10%--20%;保證注塑成型時模腔內塑膠絕不回流，提高產品密度;減少塑膠產品縮水、扭曲變形。如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不穩定等;改良塑件表面光澤不良、夾水紋、水波紋等;

　　(6) 注射活塞缸

　　利用液壓活塞、液壓缸使螺桿前進，向螺桿提供注射壓力、背壓及注射速度。

　　(7)螺桿驅動裝置

　　它是由向螺桿提供旋轉力的液壓馬達、驅動軸及軸承構成。

　　(8) 回轉座架

　　支承料筒、注射部件及驅動裝置等，便于進行料筒的維修處理。

　　(9) 噴嘴(射臺)進退裝置

　　可使噴嘴與模具的澆口襯套接觸或離開的裝置，由液壓缸驅動。

　　7.電氣控制裝置

　　控制料筒溫度的加熱器控制電路;

　　控制作為驅動源的液壓泵用馬達的動力控制電路;

　　控制機械運動的動作控制電路。

　　8.頂出裝置

　　(1)機械式頂出裝置

　　機械式頂出裝置是依靠開模后退的動作使頂桿推動模具頂出板和頂針前進而將成型品頂出;可通過調節頂桿行程螺栓來調整頂出行程的大小(頂針頂出的長度)。

　　控制機械運動的動作控制電路。

　　(2)油壓式頂出裝置

　　油壓式頂出裝置是利用注塑機專供頂桿動作的小油壓缸和柱塞推動頂出板動作的。

　　其優點如下：

　　頂出動作與開模行程無關，可任意設置頂出動作;

　　頂出板的動作速度可調整;

　　頂出板可高速反復動作數次(有利于自動化生產)或任意設置停留時間;

　　在閉模前可使頂出板回位，有利于嵌件成型的操作(目前，大多數注塑機都是使用油壓式頂出裝置)。

　　9. 冷凝器(熱交換器)的結構圖

　　10.冷卻水位檢查器

　　當管子內部堵塞時,精密的水位檢查是不可能的,需要拆下管子進行清洗。

　　水位器的拆卸程序:

　　拆下蓋1→抽出鍵3→并拉出隔片2→提起襯墊4→取出管子5→松開螺帽6→取出支承桿7→卸下止動塊8。水壓大時浮體在最上部，水壓低時浮體下沉，觀看浮體位置來判斷水壓高低。

　　11 .螺桿的拆卸流程圖