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注塑最近的創(chuàng)新，未來德標(biāo)機械創(chuàng)新點
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)硅膠注塑機
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作者:pro7850b0
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發(fā)布時間: 2014-05-10
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注射成型是一種制造工藝通過注入材料到模具中生產(chǎn)的部分。
注塑成型是主要過程為生產(chǎn)塑料項目之一。這是一個快速的過程，可以提供大量的相同的項目 - 高精密工程部件，以較小的一次性消費品。
使用這種方法的，使設(shè)計的界限在塑料中的延伸，以及在傳統(tǒng)材料的替代幫助，從而降低了最終產(chǎn)品的重量，以及巨大的設(shè)計自由度。
注塑成型是主要過程為生產(chǎn)塑料項目之一。這是一個快速的過程，可以提供大量的相同的項目 - 高精密工程部件，以較小的一次性消費品。
使用這種方法的，使設(shè)計的界限在塑料中的延伸，以及在傳統(tǒng)材料的替代幫助，從而降低了最終產(chǎn)品的重量，以及巨大的設(shè)計自由度。
在注塑成型的最新改進
下面是一些在注塑成型的主要改進：
多組分注塑技術(shù) - 根據(jù)多個組分注塑技術(shù)的頻譜是夾層技術(shù)。三明治技術(shù)包括共注射，單 - 三明治，氣體注射技術(shù)（GIT）和水噴射技術(shù)（WIT）。在共注塑法，兩種熔料通過一個柵極，一個接一個地噴射到機器的空腔。在單夾心法，這兩種材料都經(jīng)由一個通道注射1注射單元到空腔中。在GIT中，所使用的氣體主要是氮氣，它被注入到部分來代替熔體中的核心，并創(chuàng)建一個中空的空間。GIT使生產(chǎn)的零件具有高壁的厚度和/或材料積累的。它提供了增強的強度及硬度低于或等于零件重量。它使得能夠減少重量的高達50％，降低了材料成本。同樣，它使得能夠減少的冷卻/循環(huán)時間高達50％，會降低夾緊力和機器成本。GIT使少凹陷，零件更少的失真，并提高零件質(zhì)量。在WIT，有兩個進程 - 短射工藝和完整的拍攝過程。在短射的過程中，在以透明的工具填充過程是必需的高速拍攝。許多人認(rèn)為WIT有比GIT相對更有優(yōu)勢。萬泰提供較小的周期時間，更小的和恒定的壁厚以較少的翹曲，很大一部分的直徑，和更流暢的內(nèi)表面。此外，水是比氣體更便宜，并且是不可壓縮的。
微注塑成型 - 要使用注塑工藝產(chǎn)生非常小的組件，需要最大可能的準(zhǔn)確度和精密度。的最小尺寸的塑料加工的核心是微注射單元。住友（SHI）德馬格就是這樣一家公司，滿足小型化領(lǐng)域提供定制的塑化系統(tǒng)的5到0.1g注射量。其微注射單元可集成在任何標(biāo)準(zhǔn)機的鎖模力達500千牛頓。
現(xiàn)代的注塑機是由一個內(nèi)置的計算機進行控制。計算機控制的機器一律根據(jù)傳感器饋信息的行為，從而確保一致的輸出，并拍攝到拍攝質(zhì)量。
雙鏡頭注塑
“二次”注射成型或雙射注射成型是一種方法來產(chǎn)生簡單到復(fù)雜的零件在一個機器周期包含兩種不同的聚合物，甚至具有兩個不同的顏色。
在'二次'模具分為了用于制造單個零件兩個獨立的腔體。在這個過程中的第一步是在第一腔體，其從兩個注射單元中的一個接收到的材料制造的基片。該工具然后打開，以允許旋轉(zhuǎn)180°到第二位置完成的部分，從第二階段的腔中取出后。作為工具關(guān)閉，第二個步驟開始通過將預(yù)先成形后基板到第二腔。第二腔接收來自所述第二噴射單元完成一個成品件的材料，這種情況發(fā)生時同時作為基板另一部分被模制。
當(dāng)工具再次打開，完成的部分被排出，而另一個基底準(zhǔn)備好接收它的包覆成型。因此，通過交替運用該工具的旋轉(zhuǎn)運動，同時這個過程實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)運作。
是'二次'注射成型的主要優(yōu)點如下：
編輯：德標(biāo)膠輥機械-專業(yè)膠輥生產(chǎn)廠商-注塑機廠商
柔軟的觸感特性和手柄，握把，設(shè)備，機箱等組成多色
背光按鈕，轉(zhuǎn)盤等儀器儀表產(chǎn)品
噪音/振動阻尼和隔離
空氣/水密封
減震和保護
可動部分或組件，例如活動鉸鏈和彈簧類型的機制
現(xiàn)代注塑成型中的應(yīng)用
注塑件幾乎占大多數(shù)的所有塑料制品。幾乎所有的制造部門使用，因為它們在尺寸和形狀靈活性的注塑件。
以下是可注射成型的基本產(chǎn)品的列表：
編輯：德標(biāo)膠輥機械-專業(yè)膠輥生產(chǎn)廠商-注塑機廠商
電動工具外殼
電話手機和DVD
電視柜
電器開關(guān)
汽車保險杠和儀表板電路板
電池外殼
藥物吸入裝置
一次性剃須刀和注射器
洗了碗
帶輪垃圾桶和板條箱/回收箱
瓶蓋/關(guān)閉
然而，這個列表是不全面的，因為是可以使用注塑創(chuàng)造更多的產(chǎn)品。
下面是一些在注塑成型的主要改進：
多組分注塑技術(shù) - 根據(jù)多個組分注塑技術(shù)的頻譜是夾層技術(shù)。三明治技術(shù)包括共注射，單 - 三明治，氣體注射技術(shù)（GIT）和水噴射技術(shù)（WIT）。在共注塑法，兩種熔料通過一個柵極，一個接一個地噴射到機器的空腔。在單夾心法，這兩種材料都經(jīng)由一個通道注射1注射單元到空腔中。在GIT中，所使用的氣體主要是氮氣，它被注入到部分來代替熔體中的核心，并創(chuàng)建一個中空的空間。GIT使生產(chǎn)的零件具有高壁的厚度和/或材料積累的。它提供了增強的強度及硬度低于或等于零件重量。它使得能夠減少重量的高達50％，降低了材料成本。同樣，它使得能夠減少的冷卻/循環(huán)時間高達50％，會降低夾緊力和機器成本。GIT使少凹陷，零件更少的失真，并提高零件質(zhì)量。在WIT，有兩個進程 - 短射工藝和完整的拍攝過程。在短射的過程中，在以透明的工具填充過程是必需的高速拍攝。許多人認(rèn)為WIT有比GIT相對更有優(yōu)勢。萬泰提供較小的周期時間，更小的和恒定的壁厚以較少的翹曲，很大一部分的直徑，和更流暢的內(nèi)表面。此外，水是比氣體更便宜，并且是不可壓縮的。
微注塑成型 - 要使用注塑工藝產(chǎn)生非常小的組件，需要最大可能的準(zhǔn)確度和精密度。的最小尺寸的塑料加工的核心是微注射單元。住友（SHI）德馬格就是這樣一家公司，滿足小型化領(lǐng)域提供定制的塑化系統(tǒng)的5到0.1g注射量。其微注射單元可集成在任何標(biāo)準(zhǔn)機的鎖模力達500千牛頓。
現(xiàn)代的注塑機是由一個內(nèi)置的計算機進行控制。計算機控制的機器一律根據(jù)傳感器饋信息的行為，從而確保一致的輸出，并拍攝到拍攝質(zhì)量。
雙鏡頭注塑
“二次”注射成型或雙射注射成型是一種方法來產(chǎn)生簡單到復(fù)雜的零件在一個機器周期包含兩種不同的聚合物，甚至具有兩個不同的顏色。
當(dāng)工具再次打開，完成的部分被排出，而另一個基底準(zhǔn)備好接收它的包覆成型。因此，通過交替運用該工具的旋轉(zhuǎn)運動，同時這個過程實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)運作。
是'二次'注射成型的主要優(yōu)點如下：
編輯：德標(biāo)膠輥機械-專業(yè)膠輥生產(chǎn)廠商-注塑機廠商
柔軟的觸感特性和手柄，握把，設(shè)備，機箱等組成多色
背光按鈕，轉(zhuǎn)盤等儀器儀表產(chǎn)品
噪音/振動阻尼和隔離
空氣/水密封
減震和保護
可動部分或組件，例如活動鉸鏈和彈簧類型的機制
現(xiàn)代注塑成型中的應(yīng)用
注塑件幾乎占大多數(shù)的所有塑料制品。幾乎所有的制造部門使用，因為它們在尺寸和形狀靈活性的注塑件。
編輯：德標(biāo)膠輥機械-專業(yè)膠輥生產(chǎn)廠商-注塑機廠商
電動工具外殼
電話手機和DVD
電視柜
電器開關(guān)
汽車保險杠和儀表板電路板
電池外殼
藥物吸入裝置
一次性剃須刀和注射器
洗了碗
帶輪垃圾桶和板條箱/回收箱
瓶蓋/關(guān)閉
然而，這個列表是不全面的，因為是可以使用注塑創(chuàng)造更多的產(chǎn)品。
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